SMT檢驗的基本介紹
中文：首件檢查
英文：first item inspection
目的：防止產品出現成批不良
方法：自檢、互檢
主要項目：產品與客戶需求及公司作業規範是否符合
SMT檢驗的定義
- 過程改變
- SMT生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料或換工(夾)具、設計變更、停線等等。
- 首件
- 每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變後，生產線加工的第一件或前幾件產品。對於大批量生產來說，「首件」往往是指一定數量的樣品。
- 首件檢驗
- 對每個班次剛開始時或過程發生改變後，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格後方可繼續加工後續產品。在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。
SMT檢驗的5M1E
造成產品品質有所波動的原因主要有6個因素
- 人（Man/Manpower）： 操作者對品質的認識、技術熟練程度、身體狀況等
- 機器（Machine）： 機器設備、工(夾)具的精度和維護保養狀況等
- 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等
- 方法（Method）： 包括加工工藝、工裝選擇、操作規範等
- 測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確f) 環境（Environment）: 溫度、溼度、照明和清潔條件等
SMT檢驗的目的
- 防止產品整批不良，浪費工時與客戶損失
- 預先控制產品生產過程
- 控制產品工序品質，確保產品品質，提高經濟效益
- 儘早發現生產過程中影響產品品質的因素，預防批量性的不良或報廢
SMT檢驗的常見問題
長期實踐經驗證明，通過首件檢驗，可發現如：
- 治具工具嚴重磨損
- 機台參數設定錯誤（大小吸嘴無法吸取問題）
- 測量儀器精度變差
- 看錯圖或BOM
- 發料或BOM有誤等系統性原因存在，進而糾正或改進，以防止不合格品發生。
SMT檢驗的時機場合
- 每個工作班開始
- 更換操作者
- 更換或調整設備、工藝裝備（包括料架更換）
- 更改技術條件、機台參數
- 採用新材料或材料代用後（如加工過程中材料變更等）
SMT的檢驗方式
- 送檢的產品必須先由操作人員進行「自檢」，然後再由班組長或同事進行「互檢」，確定合格後方可繼續加工後續產品。
- 首件檢驗不合格，需查明原因、採取措施，排除故障後重新進行加工、檢驗，直到合格後才可以定為首件。
SMT的檢驗項目
- 圖紙與BOM是否符合。
- 材料或半成品和產品資料是否相符。
- 材料的表面處理、安裝定位是否相符。
- 用料與方法是否符合要求。
- 首件產品加工出來後的實際特徵是否符合圖或產品資料。
SMT檢驗的輔助工具
- 電壓錶-極性測試。
- 放大鏡。
- 顯微鏡。
- 自動光學檢查（AOI）。
COB檢驗的輔助工具
- 顯微鏡。
- 拉力測試儀。
- 推力測試器。
- 測台（客戶提供）。
結語
無論SMT、COB或DIP製程。皆須使用工具進行首件與隨機抽檢作業。透過自檢與互檢核對是否符合客供文件所需，來降低成批不良品產生。
